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Dervertikale PumpeDer Motor revolutionierte die Pumpenindustrie in den frühen 1920er Jahren, indem er die Befestigung von Elektromotoren an der Oberseite einer Pumpe ermöglichte, was erhebliche Auswirkungen hatte. Dies vereinfachte den Installationsprozess und reduzierte die Kosten durch den geringeren Teilebedarf. Die Effizienz von Pumpenmotoren stieg um 30 %, und die zweckgebundene Natur vertikaler Pumpenmotoren machte sie im Vergleich zu ihren horizontalen Gegenstücken langlebiger und zuverlässiger.
Vertikale Pumpenmotoren werden normalerweise nach ihrem Wellentyp kategorisiert, entweder hohl oder massiv.
Vertikale Hohlwellenpumpe (VHS)Motoren und Pumpenmotoren mit vertikaler Vollwelle (VSS) unterscheiden sich in Design und Anwendung. Hier sind einige der wichtigsten Unterschiede:
1. Wellendesign:
-VHS-Pumpenmotorenverfügen über eine Hohlwelle, die es ermöglicht, die Pumpenwelle durch den Motor zu führen und so eine direkte Verbindung zum Laufrad herzustellen. Diese Konstruktion macht eine separate Kupplung überflüssig und reduziert die Gesamtlänge der Pumpen-Motor-Baugruppe.
-VSS-PumpenmotorenSie verfügen über eine durchgehende Welle, die vom Motor zum Laufrad führt. Die Wellenverlängerung verfügt üblicherweise über eine kreisförmige Passfedernut zur Übertragung des Pumpenschubs und eine radiale Passfedernut zur Drehmomentübertragung. Die untere Kupplung zwischen Pumpenmotor und Pumpenwelle wird üblicherweise bei Tanks und Flachpumpen eingesetzt, im Gegensatz zu Tiefbrunnenpumpen.
2. Anwendung:
- VHS-Pumpenmotoren werden häufig in Tiefbrunnen- und Tauchpumpenanwendungen verwendet, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder Sumpf hineinragt.
- VSS-Pumpenmotoren werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Pumpenwelle nicht in den Brunnen oder Sumpf hineinragen muss, wie z. B. bei Inline-Pumpen oder Anwendungen, bei denen sich die Pumpe über dem Wasserspiegel befindet.
3. Wartung:
VHS-Pumpenmotoren sind aufgrund der direkten Verbindung zwischen Motor und Pumpenwelle möglicherweise einfacher zu warten. Der Zugang zum Motor für Wartungsarbeiten kann jedoch aufgrund seiner Lage im Brunnen oder Sumpf schwieriger sein.
- Bei VSS-Pumpenmotoren ist möglicherweise eine häufigere Wartung der Kupplung zwischen Motor und Pumpenwelle erforderlich, der Motor selbst ist jedoch für Wartungsarbeiten möglicherweise besser zugänglich.
Über vertikale Hohlwellenmotoren: Wozu dienen Hohlmotoren?
Motoren mit vertikaler Hohlwelle (VHS) sind für spezielle Anwendungen konzipiert, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder Sumpf hineinragt.
Ursprünglich wurden oberirdische Pumpen zur Bewässerung in trockenen, aber landwirtschaftlich günstigen Klimazonen wie Kalifornien eingesetzt. Diese Pumpen verfügten über Winkelgetriebe und wurden von Verbrennungsmotoren angetrieben. Durch die Einführung von Elektromotoren auf den Pumpen entfielen mechanische Getriebe zur Drehmomenterzeugung und externe Axiallager für zusätzlichen Pumpenschub. Diese Reduzierung des Gerätebedarfs führte zu geringeren Kosten, kleinerer Baugröße, einfacherer Installation und weniger Einzelteilen. Vertikale Pumpenmotoren arbeiten zudem etwa 30 % effizienter als horizontale Motoren und sind speziell für diese Aufgabe konzipiert. Sie bieten eine höhere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für Pumpenanwendungen. Darüber hinaus sind sie so konstruiert, dass sie unterschiedlichsten Umweltbedingungen standhalten. Dadurch konnte die Landwirtschaft in Kalifornien auch unter diesen Bedingungen florieren.
Sollte ich für die Arbeit einen Vollwellenmotor oder einen Hohlwellenmotor wählen?
Die Wahl des richtigen Vollwellen- oder Hohlwellenmotors für eine bestimmte Anwendung hängt von den Anwendungsanforderungen und den Umgebungsbedingungen ab. Vollwellenmotoren werden typischerweise dort eingesetzt, wo die Pumpenwelle nicht in den Brunnen oder die Ölwanne hineinragen muss, wie beispielsweise bei Inline-Pumpen oder oberirdischen Anlagen. Hohlwellenmotoren eignen sich hingegen für Tiefbrunnen- und Tauchpumpenanwendungen, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder die Ölwanne hineinragt.
Zusätzlich zu den Standardspezifikationen wie Leistung, Drehzahl, Gehäuse, Eingangsleistung und Baugröße, die für alle Induktionsmotoren gelten, gelten für Motoren mit vertikaler Hohlwelle (VHS) auch spezifische Schubanforderungen. Die Schubleistung des Motors muss die gesamten Axialkräfte übersteigen, die auf ihn wirken, einschließlich des Gewichts von Rotor, Pumpenwelle und Laufrad sowie der dynamischen Kräfte, die zum Anheben der Flüssigkeit erforderlich sind.
Es gibt drei Optionen für den Schub: Normalschubmotoren, Mittelschubmotoren und Hochschubmotoren. Ein horizontaler Motor gilt als Normalschubmotor und eignet sich für allgemeine Anwendungen, bei denen nur minimaler externer Schub auf das Motorlager ausgeübt wird.
Ein Mittelschubmotor, auch Reihenpumpenmotor genannt, ist für spezielle Anwendungen konzipiert und gilt als Spezialmotor. Die Laufräder sind direkt auf der Motorwelle montiert, und das Axiallager befindet sich typischerweise unten, um zu verhindern, dass die Wärmeausdehnung des Rotors die Laufradspalte beeinträchtigt. Engere Rundlauftoleranzen für Motorwelle und Flansch sind erforderlich, da die Laufradleistung von einer engen Toleranz zum Pumpengehäuse abhängt.
Ein Motor mit hohem Schub kann vom Hersteller in hohem Maße individuell angepasst werden und bietet üblicherweise Schubwerte von 100 %, 175 % oder 300 %, wobei sich das Axiallager normalerweise nahe der Oberseite befindet.
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Motors für Ihre Anwendung? Dann wenden Sie sich gerne an einen unserer Experten bei Tkflo. Wir beantworten gerne Ihre Fragen zur Auswahl des passenden vertikalen Hohlwellenmotors für Ihre spezifischen Anforderungen.
Was sind die Anwendungen für dieVertikale Turbinenpumpen?
Vertikale Turbinenpumpen finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in der Wasserversorgung, Bewässerung, industriellen Prozessen und kommunalen Wassersystemen. Sie werden für die landwirtschaftliche Bewässerung, den Wassertransfer in kommunalen Wasserversorgungssystemen und industrielle Prozesse wie Kühlwasserkreislauf und Abwasserbehandlung eingesetzt.
Die Vertikalturbinenpumpe (VTP) ist eine Rotationspumpe mit einem radialen oder verbesserten Radiallaufrad. Diese Pumpen sind in der Regel mehrstufig und verfügen über mehrere Laufradebenen in einer Gehäuseanordnung. Sie lassen sich als Tiefbrunnenpumpen oder Kurzhubpumpen einteilen.
Eine Tiefbrunnenturbine wird üblicherweise in einem Bohrbrunnen installiert, wobei sich das Laufrad der ersten Stufe unterhalb des Pumpenwasserspiegels befindet. Diese Pumpen sind selbstansaugend, bestehen typischerweise aus einer mehrstufigen Baugruppe und werden hauptsächlich zur Wasserförderung eingesetzt. Ihre Hauptanwendung ist der Transport von Wasser aus Tiefbrunnen an die Oberfläche.
Diese Pumpen fördern Wasser zu Kläranlagen, Bewässerungssystemen und Haushaltshähnen. Kurzhubpumpen funktionieren ähnlich wie Tiefbrunnenpumpen und arbeiten in flachen Gewässern mit einer maximalen Tiefe von etwa 12 Metern.
Die VTP-Pumpe kann in einem Saugrohr oder unterirdisch installiert werden, um die Saughöhe des Laufrads der ersten Stufe zu erhöhen. Diese Pumpen werden häufig als Druckerhöhungspumpen oder in anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine niedrige NPSH-Höhe (Net Positive Suction Head) erreichbar ist.
Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Durchflussraten zu bewältigen und in anspruchsvollen Umgebungen effektiv zu arbeiten, eignen sie sich für eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich solcher, die eine Hochdruck-Wasserversorgung erfordern.
Veröffentlichungszeit: 22. August 2024