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Dervertikale PumpeDer Motor veränderte die Pumpenindustrie in den frühen 1920er Jahren, indem er die Anbringung von Elektromotoren an der Oberseite einer Pumpe ermöglichte, was zu erheblichen Auswirkungen führte. Dies vereinfachte den Installationsprozess und senkte die Kosten, da weniger Teile benötigt wurden. Der Wirkungsgrad von Pumpenmotoren stieg um 30 %, und die zweckspezifische Beschaffenheit vertikaler Pumpenmotoren machte sie im Vergleich zu ihren horizontalen Gegenstücken langlebiger und zuverlässiger.
Vertikalpumpenmotoren werden typischerweise nach ihrem Wellentyp kategorisiert, entweder hohl oder massiv.
Vertikale Hohlwellenpumpe (VHS).Motoren und Pumpenmotoren mit vertikaler Vollwelle (VSS) weisen verschiedene Unterschiede in ihrer Konstruktion und Anwendung auf. Hier sind einige der wichtigsten Unterschiede:
1. Wellendesign:
-VHS-Pumpenmotorenverfügen über eine Hohlwelle, die es ermöglicht, dass die Pumpenwelle durch den Motor geführt wird und direkt mit dem Laufrad verbunden wird. Diese Konstruktion macht eine separate Kupplung überflüssig und reduziert die Gesamtlänge der Pumpen-Motor-Baugruppe.
-VSS-Pumpenmotorenhaben eine Vollwelle, die vom Motor bis zum Laufrad reicht. Die Wellenverlängerung verfügt üblicherweise über eine kreisförmige Keilnut zur Übertragung des Pumpenschubs und eine radiale Keilnut zur Übertragung des Drehmoments. Die Kupplung am unteren Ende zwischen dem Pumpenmotor und der Pumpenwelle wird häufig bei Tanks und flachen Pumpen beobachtet, im Gegensatz zum Betrieb in Tiefbrunnen.
2. Anwendung:
- VHS-Pumpenmotoren werden häufig in Tiefbrunnen- und Tauchpumpenanwendungen eingesetzt, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder Sumpf hineinragt.
- VSS-Pumpenmotoren werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Pumpenwelle nicht in den Brunnen oder Sumpf hineinragen muss, wie z. B. Inline-Pumpen oder Anwendungen, bei denen sich die Pumpe über dem Wasserspiegel befindet.
3. Wartung:
- VHS-Pumpenmotoren sind aufgrund der direkten Verbindung zwischen Motor und Pumpenwelle möglicherweise einfacher zu warten und zu warten. Allerdings kann der Zugang zum Motor für Wartungszwecke aufgrund seiner Lage im Schacht oder Sumpf schwieriger sein.
- VSS-Pumpenmotoren erfordern möglicherweise eine häufigere Wartung der Kupplung zwischen Motor und Pumpenwelle, der Motor selbst ist jedoch für Wartungsarbeiten möglicherweise besser zugänglich.
Über vertikale Hohlwellenmotoren: Wozu dienen Hohlmotoren?
Vertikale Hohlwellenmotoren (VHS) sind für spezielle Anwendungen konzipiert, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder Sumpf hineinragt.
Ursprünglich wurden oberirdische Pumpen zur Bewässerung in trockenen, aber landwirtschaftlich günstigen Klimazonen wie Kalifornien eingesetzt. Diese Pumpen verfügten über rechtwinklige Zahnradkonfigurationen und wurden von Verbrennungsmotoren angetrieben. Durch die Einführung von Elektromotoren auf den Pumpen entfiel die Notwendigkeit eines mechanischen Getriebes zur Bereitstellung des Drehmoments und externer Axiallager für zusätzlichen Pumpenschub. Diese Reduzierung der Ausrüstung führte zu geringeren Kosten, geringerer Größe, einfacherer Installation und weniger Teilen. Vertikale Pumpenmotoren arbeiten außerdem etwa 30 % effizienter als horizontale Motoren und wurden speziell für diese Aufgabe entwickelt, um eine längere Haltbarkeit und Zuverlässigkeit für Pumpenanwendungen zu bieten. Darüber hinaus sind sie so konstruiert, dass sie einer größeren Vielfalt an Umweltbedingungen standhalten. Dadurch konnte die Landwirtschaft in Kalifornien unter diesen Bedingungen gedeihen.
Sollte ich mich für einen Vollwellenmotor oder einen Hohlwellenmotor entscheiden?
Die Auswahl des richtigen Vollwellenmotors oder Hohlwellenmotors für eine bestimmte Aufgabe hängt von den Anwendungsanforderungen und Umgebungsbedingungen ab. Vollwellenmotoren werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Pumpenwelle nicht in den Brunnen oder Sumpf hineinragen muss, wie z. B. Inline-Pumpen oder oberirdische Installationen. Andererseits eignen sich Hohlwellenmotoren für Tiefbrunnen- und Tauchpumpenanwendungen, bei denen die Pumpenwelle in den Brunnen oder Sumpf hineinragt.
Zusätzlich zu den Standardspezifikationen wie Leistung, Geschwindigkeit, Gehäuse, Eingangsleistung und Baugröße, die für alle Induktionsmotoren gelten, haben Motoren mit vertikaler Hohlwelle (VHS) auch spezifische Schubanforderungen. Die Schubkapazität des Motors muss die gesamten axialen Kräfte übersteigen, denen er ausgesetzt ist, einschließlich des Gewichts des Rotors, der Pumpenwelle und des Laufrads sowie der dynamischen Kräfte, die erforderlich sind, um die Flüssigkeit an die Oberfläche zu heben.
Es gibt drei Optionen für den Schub: Motoren mit normalem Schub, Motoren mit mittlerem Schub und Motoren mit hohem Schub. Ein Horizontalmotor gilt als normaler Schubmotor und eignet sich für allgemeine Anwendungen, bei denen nur minimaler äußerer Schub auf das Motorlager ausgeübt wird.
Ein Motor mit mittlerem Schub, auch Inline-Pumpenmotor genannt, ist für bestimmte Einsätze konzipiert und gilt als Motor für bestimmte Zwecke. Die Laufräder sind direkt auf der Motorwelle montiert und das Drucklager befindet sich normalerweise unten, um zu verhindern, dass die Wärmeausdehnung des Rotors die Laufradspiele beeinträchtigt. Es sind engere Rundlauftoleranzen für Motorwelle und Flansch erforderlich, da die Laufradleistung von engen Toleranzen mit dem Pumpengehäuse abhängt.
Ein Motor mit hohem Schub kann vom Hersteller individuell angepasst werden und bietet üblicherweise Schubkräfte von 100 %, 175 % oder 300 %, wobei sich das Axiallager normalerweise oben befindet.
Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Motors für Ihre Aufgabe benötigen, zögern Sie nicht, einen Fachmann von Tkflo zu kontaktieren. Gerne beantworten wir Ihre Fragen zur Auswahl des geeigneten vertikalen Hohlwellenmotors entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen.
Was sind die Anwendungen für dieVertikale Turbinenpumpen?
Die Anwendungen für vertikale Turbinenpumpen umfassen verschiedene Anwendungen in der Wasserversorgung, Bewässerung, industriellen Prozessen und kommunalen Wassersystemen. Sie werden für die landwirtschaftliche Bewässerung, den Wassertransfer in kommunalen Wasserversorgungssystemen und industrielle Prozesse wie Kühlwasserzirkulation und Abwasserbehandlung eingesetzt.
Die vertikale Turbinenpumpe (VTP) ist eine Form einer Rotationskraftpumpe mit einem Radial- oder verbesserten Radiallaufrad. Diese Pumpen sind in der Regel mehrstufig und verfügen über mehrere Laufradebenen innerhalb einer Trommelbaugruppe. Sie können entweder als Tiefbrunnenpumpen oder Kurzpumpen kategorisiert werden.
Eine Tiefbrunnenturbine wird üblicherweise in einem Bohrloch installiert, wobei das Laufrad der Anfangsstufe unterhalb des Wasserspiegels der Pumpe positioniert ist. Diese Pumpen sind selbstansaugend, bestehen typischerweise aus einer mehrstufigen Baugruppe und werden hauptsächlich zur Wasserförderung eingesetzt. Ihre Hauptanwendung besteht darin, Wasser aus Tiefbrunnen an die Oberfläche zu transportieren.
Diese Pumpen fördern Wasser zu Kläranlagen, Bewässerungssystemen und Haushaltshähnen. Short-Set-Pumpen funktionieren ähnlich wie Tiefbrunnenpumpen und werden in flachen Wasserquellen mit einer maximalen Tiefe von etwa 40 Fuß eingesetzt.
Die VTP-Pumpe kann in einem Saugrohr oder unter der Erde installiert werden, um die Saughöhen für das Laufrad der ersten Stufe zu erhöhen. Diese Pumpen werden häufig als Druckerhöhungspumpen oder in anderen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine niedrige positive Nettosaughöhe (NPSH) verfügbar ist.
Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohe Durchflussraten zu bewältigen und in anspruchsvollen Umgebungen effektiv zu arbeiten, eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich solcher, die eine Wasserversorgung mit hohem Druck erfordern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. August 2024